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立磨机使用过程中引起磨机产生振动的因素

    时间:2018-06-26 19:38   点击:174次 作者:新业重工

矿渣立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环。

同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当地减料,以稳定压差和料层。

其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多时,由于细颗粒附着力差,流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压,容易引发磨辊与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动。

而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增大,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气体的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动,如果大量的粉状物料是突然入磨,立磨会一下子突然振停,连调整的时间都没有,所以这种情况是比较难以控制的。

当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心,当有一定料层后再逐步加大研磨压力。另外,在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时,也会引发磨辊的起伏跳动。

其实,在立磨机的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,一般情况下,TLZJ立磨主机为3500kw,就是因为我厂的物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减小,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定。

所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料的易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升,尤其是压差会变得很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层极其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗,磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈。

一般情况下,应该对物料的易磨性进行定期的检测,为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。物料性质的变化对立磨的影响远不止这些,物料性质的变化会引起衬板的过度磨损,加快衬板的磨损进度,为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动,所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。

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